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使用精密激光切割的几个理由

2021-11-18  来自: http://www.lfjgqg.com/Product-index.html 浏览次数:3

  光切割可实现高精度和小公差制造,减少材料浪费,加工材料多样性。精密激光切割工艺可广泛用于各种制造应用中,其已成为汽车行业的宝贵资产,用各种各样的材料生产复杂、厚度的零件,从液压成型3D形状到安全气囊。精密电子行业用来精加工金属或塑料的零件、外壳、电路板。从加工作坊、小型车间到大型工业设施,他们为制造商提供众多优势,这是为什么使用精密激光切割的原因。

  精密激光切割机

  准确的精度

  用激光切割的材料的精度和边缘质量优于传统方式切割的产品,激光切割使用了高度聚焦的光束,在切割过程中作为热影响区,不会引起对相邻表面的大面积热损坏。此外,利用高压气体的切割工艺,例如CO2喷射熔融物料,去除较窄工件的材料切缝,加工更干净,使复杂的形状和设计的边缘更加光滑。激光切割机具有计算机数控CNC功能,激光切割过程可以进行由预先设计的机器程序自动控制。CNC控制的激光切割机,降低了操作员错误的风险,生产出更,更准确,公差更严格的零部作。

  切割样品实例1

  切割样品实例2

  提高工作场所安全性

  工作场所涉及员工和设备的事故,对公司的生产力和运营成本产生负面影响。材料加工和处理操作包括切割是事故频发的区域。使用激光为这些应用进行切割可降低事故风险。因为它是非接触式过程,这意味着机床不要物理接触材料。此外,光束产生在激光切割过程中不需要任何操作员介入,使高功率光束安全地保持在密封机器内部。通常,除检查和维修操作外,激光切割不需要人工干预,与传统的切割方法相比,此过程很大程度地减少了与工件表面的直接接触,从而减少了员工事故和伤害的可能性。

  精密激光切割

  更大的材料通用性

  除了可以以更高的精度切割复杂的几何形状外,激光切割还可以使制造商进行无需机械改动的切割,即可使用更多种材料和更大范围的厚度。使用相同的光束以不同的输出水平,强度和持续时间,激光切割可以切割各种各样的金属,对机器做类似调整可准确切割各种厚度的材料,集成的CNC组件可以实现自动化,从而提供更多直观的操作。

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